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Limpieza por pulverización y chorro
Los sistemas de limpieza en cadena
Los sistemas de limpieza y desengrase en cadena son a menudo parte integral del proceso de manufacturación. Los sistemas de túnel en cadena se encargan de la limpieza continua de los componentes industriales, utilizando una serie de procesos: lavado con spray con detergentes calientes, aclarado y secado “air knife”. El proceso en cadena puede ser continuo, usando velocidades constantes o ajustables, o puede ser programado para seleccionar la duración del lavado de cada objeto.
Muchos sistemas en cadena utilizan el Principio de tornillo de Arquímedes, según el cual los componentes se transportan a través de un aparato en forma de espiral, realizándose el lavado dentro del tambor central de la máquina. Este método maneja fácil y efectivamente grandes volúmenes por hora o minuto, requiriendo mínima mano de obra y supervisión.
Los sistemas ti´picos de lavado en cadena pueden estar compuestos por múltiples procesos, cada uno diseñado para tratar una parte diferente del ciclo de lavado. Estos procesos incluyen el lavado por inmersión con agitación, lavado por pulverización, limpieza a vapor, aclarado y secado, todos ellos pudiendo ser acompañados con tratamientos químicos apropiados. El movimiento de ciclo en ciclo puede ser ajustado automáticamente, a menudo usando controles informa´ticos.
Los sistemas en cadena a menudo emplean: calor para aumentar la eficacia de los detergentes; un sistema desengrasante para limpiar eficazmente residuos grasientos; la filtración a través de una serie de microfiltros para eliminar materiales sólidos; y un sistema automático de incorporación y recolección para así mantener el movimiento continuo de los componentes a través del ciclo del lavado.
Los sistemas en cadena se pueden incorporar al proceso de manufacturación o pueden ser usados aparte como equipos aislados. En cualquier caso, Riley Industries posee una gran variedad de sistemas que pueden aportar la solución ideal.
Almacenamos sistemas de lavado con agua en cadena de las mejores marcas, como Dawson, Tempest & Dibb, Teijo and Vixen.
Sistemas de lavado en bloque
Al contrario de los sistemas de lavado en cadena, donde las piezas se mueven constantemente, los sistemas de lavado en bloque están diseñados para el lavado intensivo de un número determinado de objetos en un lugar estático. La duración del ciclo de este tipo de lavado puede modificarse dependiendo de los tipos y el grado de suciedad de la superficie a tratar. Normalmente el proceso es manual, depositando los componentes directamente en el compartimento de lavado de la máquina o en una cesta, la cual se sitúa en un tanque o cisterna. Se pueden aplicar diferentes niveles de agitación utilizando me´todos de bombeo o pulverizado, o en algunos casos, ambos. Un sistema típico también puede contener varios procesos diferentes: lavado, aclarado y secado, normalmente teniendo lugar en la misma cisterna como es el caso de las lavadoras domésticas.
Hay tres tipos esenciales de sistema de lavado en bloque:
- Lavado por inmersión
Este es el método más simple de lavado industrial, normalmente usado para quitar la suciedad principal, y es la primera etapa en el proceso de remanufacturación, como la cabeza del cilindro de un coche. La mayoría de los sistemas de lavado por inmersión se basan en la agitación neumática. El contenedor de la cesta con los objetos se sumerge repetidamente en la solución para crear turbulencias máximas y sumergir completamente las partes a lavar. Una unidad de lavado por inmersión típica puede incluir calentamiento, control de duración y desengrase.- Carga desde arriba
Una máquina de “carga desde arriba” es una versión sofisticada del proceso de inmersión. Como en el caso del lavado por inmersión, los objetos se sitúan en una cesta y se meten en la cisterna desde arriba. Sin embargo, una máquina de “carga desde arriba” normalmente incluye pulverizadores a los cuatro lados de la cisterna, como parte del ciclo de limpieza. La cesta gira también dentro de la cisterna para asegurar que todas las superficies de los objetos a lavar se limpien por igual. Pasos posteriores podrían incluir lavado por inmersión, aclarado, fosfatado (para prevenir la corrosión de la superficie), neutralización (para quitar residuos químicos) y secado.- Carga frontal
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Existen muchas similitudes entre los sistemas de limpieza industrial de carga frontal y por arriba. La mayor ventaja del sistema frontal es que se puede usar con objetos mayores y más pesados y que es capaz de crear más presión en los ciclos de pulverización e inmersión. También es posible incorporar sistemas en cadena a sistemas industriales de carga frontal.Riley Industries almacena permanentemente sistemas de lavado en bloque para la limpieza industrial. Almacenamos marcas líderes como Guysn Marr, Oackcliffe Rotajet y Applied Chemicals.